在智能制造浪潮下，工廠(chǎng)物流正經(jīng)歷一場(chǎng)前所未有的變革，佛塑科技經(jīng)緯分公司按照“佛塑科技數字化轉型戰略規劃”指引，以高新復合阻隔材料升級擴產(chǎn)項目為契機，引入智能工廠(chǎng)規劃建設以及立體倉庫與AGV（自動(dòng)導引車(chē)）的集成應用，全力打造塑料編織產(chǎn)品精益制造數字化典范，助力公司降本增效、提升核心競爭力，實(shí)現價(jià)值鏈全業(yè)務(wù)協(xié)同和數智化應用融合。
一、立體倉庫---向上要空間，向下要效率
立體倉庫，又稱(chēng)自動(dòng)化立體倉庫，通過(guò)高層貨架+自動(dòng)化設備的組合，將貨物存儲從平面轉向立體，實(shí)現空間利用率最大化。經(jīng)緯分公司在項目廠(chǎng)房東側部分區域建立半成品立體庫，配備1,050個(gè)庫位，1,000只擺放物料的容器，實(shí)現絲錠自動(dòng)存儲及自動(dòng)分配，結合WMS系統（倉儲管理系統），實(shí)現貨物精準定位、自動(dòng)出入庫，提升庫存周轉率。
二、AGV---物流界的“智能搬運工”
AGV是物流自動(dòng)化的核心設備，憑借自主導航、智能避障技術(shù)，在工廠(chǎng)內實(shí)現24小時(shí)不間斷運輸。經(jīng)緯分公司在車(chē)間部署一套RCS機器人調度控制系統，配備六臺堆高式叉車(chē)、四臺潛伏車(chē)，通過(guò)AGV自動(dòng)物流實(shí)現絲錠自動(dòng)轉運，利用平板小車(chē)轉運編織、復合半成品，替代人工搬運，避免物料錯放，減少人力成本，提升搬運速度。
三、強強聯(lián)合---立體倉庫+AGV=智能物流閉環(huán)
經(jīng)緯分公司立體倉庫與AGV“牽手”，定制一套基于PDA（手持移動(dòng)終端設備）的智能倉儲系統，智能控制下層AGV、立庫、地磅、無(wú)線(xiàn)打印機等設備，無(wú)縫對接上層MES系統(生產(chǎn)管理系統)，一套全自動(dòng)、智能化的物流系統應運而生。
無(wú)縫對接：AGV與立體倉庫的WMS系統深度集成，實(shí)現“存儲-搬運-分揀”全流程自動(dòng)化。
動(dòng)態(tài)優(yōu)化：根據訂單需求自動(dòng)調度AGV，平衡各區作業(yè)負載，提升整體效率。
數據賦能：實(shí)時(shí)采集物流數據，為生產(chǎn)決策提供強有力的數據支撐，庫存積壓率顯著(zhù)降低。
對比原工廠(chǎng)模式：有效提升生產(chǎn)過(guò)程的管控能力和管理精準度，物流搬運人員減少58%，實(shí)現車(chē)間半成品物流90%自動(dòng)化，節省人員成本，減少作業(yè)安全風(fēng)險，提高安全管理。
四、未來(lái)趨勢---更智能、更綠色、更開(kāi)放
隨著(zhù)物聯(lián)網(wǎng)、AI技術(shù)的成熟，經(jīng)緯分公司將在A(yíng)I視覺(jué)質(zhì)檢、能碳管理、設備數據采集等領(lǐng)域持續推動(dòng)人工智能的創(chuàng )新應用，以客戶(hù)需求為導向，運用數智技術(shù)提升價(jià)值鏈運作效率，實(shí)現資源配置優(yōu)化、生產(chǎn)效率飛躍、成本結構提升及市場(chǎng)響應速度加快，引領(lǐng)塑料編織行業(yè)向智能化、綠色化轉型。
